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Cómo se construye un cable óptico

Reporte gráfico de nuestra visita a la planta de Furukawa en Colombia

  • Planta de Furukawa – Palmira – Colombia

    ​Furukawa desarrolló un cable óptico tipo "loose tube" (tubo holgado o tubo loose) Totalmente Seco (TS), que comenzó a ser fabricado en su planta de Curitiba en el 2012 , y que ahora también se produce en su planta de Palmira, Colombia, que recientemente visitamos.

    Según nos explicaron, este cable óptico es "Totalmente Seco"  porque no cuenta con la presencia de compuestos de gel de petróleo para rellenar los espacios vacíos, lo que hace que sea no contaminante, y además, reduciría hasta tres veces el tiempo de preparación para la implantación de las redes. Aunque su planta fabrica un 80% de este tipo de cables, también es capaz de hacerlos con relleno de gel, cuando un cliente así lo solicita.

    Ursula Bazo, CIO Perú, 6/diciembre/2016

  • Bobinas de pelo óptico

    Almacén de bobinas con el "pelo" óptico.

    Los dos componentes de las fibras ópticas son el núcleo y el revestimiento. El núcleo es la parte más interna de la fibra y es la que guía la luz.

    Ursula Bazo, CIO Perú, 6/diciembre/2016

  • Componentes de cable óptico

    Componentes de un cable de estructura holgada (loose tube) que consta de varios tubos búffer, codificados con colores, que albergan y protegen las fibras ópticas, rodeando un miembro central de refuerzo, y rodeado de una cubierta protectora.

    El tubo holgado aísla la fibra de las fuerzas mecánicas exteriores que se ejerzan sobre el cable. Este tipo de cables se utilizan en instalaciones de planta exterior y en conductos aéreos.

    Ursula Bazo, CIO Perú, 6/diciembre/2016

  • Fibra óptica

    Una fibra óptica es una delgada hebra (filamento o pelo) de vidrio fundido que conduce la luz, su materia prima es el Silicio (arena), y es tan fina como un pelo humano (la que vemos tiene 250 micrones que equivale a 0.25 mm.) lo que la hace flexible. Está debidamente protegida por un revestimiento.

    El conjunto del núcleo (hilo propiamente dicho) y revestimiento está rodeado a su vez por un forro o funda que lo resguardan contra la humedad, aplastamiento, roedores, y otros riesgos del entorno.

    Ursula Bazo, CIO Perú, 6/diciembre/2016

  • Primer proceso

    El primer proceso es la construcción de los tubos búffer.

    Las bobinas de fibras coloreadas (son 12 colores) son cargadas en la máquina que las selecciona para agruparlas.

    Existen códigos de color estandarizados que indican el número de hilos que contiene el tubo.

    Ursula Bazo, CIO Perú, 6/diciembre/2016

  • Tubos buffer

    Máquina extrusora que fabrica el tubo (completamente seco) de un polímero especial que al contacto con la humedad se expande tridimensionalmente y bloquea su paso.

    Ursula Bazo, CIO Perú, 6/diciembre/2016

  • Control de calidad

    En esta parte del proceso se verifica el espesor que debe tener el tubo (que se ha programado previamente) y aumenta o reduce la velocidad de halado para garantizar el grosor debido. Además, se realiza un control de calidad, verificando que el cable soporte las tensiones que debe soportar según normas técnicas internacionales.

    Ursula Bazo, CIO Perú, 6/diciembre/2016

  • Fín del primer proceso

    En el final de este primer proceso, se recoge el tubo en bobinas que automáticamente se cortan a la medida programada (5, 10 o 15 kms. de longitud).

    Recuerde que son cables de estructura holgada para uso externo, de allí sus longitudes.

    Ursula Bazo, CIO Perú, 6/diciembre/2016

  • Más control de calidad

    Helio Durigan, vicepresidente corporativo de Ingeniería, explicando el control de calidad que se ejecuta en los tubos búffer. Se verifica que las características del vidrio (pelo óptico) durante el proceso no hayan cambiado; es decir, se comparan con las características de la fibra al llegar a la planta.

    Ursula Bazo, CIO Perú, 6/diciembre/2016

  • Armado del cable

    Proceso de armado de cable, en donde los tubos búffer son trenzados alrededor del miembro central para formar el núcleo del cable. El elemento central (o núcleo) dieléctrico, es fibra de vidrio con resina y su diametro dependerá de cuantos tubos se pondrán. En algunos casos se usan tubos de relleno de polietileno para lograr un núcleo cilíndrico.

    Ursula Bazo, CIO Perú, 6/diciembre/2016

  • Protección de tracción

    Hilos de aramida son colocados en forma de hélice para proteger el cable de los esfuerzos de tracción.

    Ursula Bazo, CIO Perú, 6/diciembre/2016

  • El cable

    ​Cable propiamente dicho, sin la cubierta externa

    Ursula Bazo, CIO Perú, 6/diciembre/2016

  • Listo para su entrega

    ​Finalmente, el cable es cubierto con polietileno negro (cubierta externa);  además, se le imprime una leyenda con cantidad de cables y fibras, y, se enrollan en bobinas de madera para su transporte y entrega.

    Ursula Bazo, CIO Perú, 6/diciembre/2016

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